MACHINES D’INSPECTION POUR LES PRODUITS PHARMACEUTIQUES
Nos machines d’inspection sont sans égales sur le marché en raison de leur excellence de fabrication: la qualité est garantie par des composants, par des solutions d’architecture qui incluent des systèmes de connexion avancés et par une conformité avec les normes les plus élevées. En outre, Antares Vision est un point de référence pour les technologies de vision, à travers le développement de caméras intelligentes capables d’acquérir des images haute qualité à haute vitesse, pour une détection exacte de la présence de défauts possibles. Cette technologie nouvelle génération permet au produit d’être testé pendant les différentes phases du processus de production afin d’éliminer des défauts. L’interface graphique de la commande, simple et intuitive, rend les opérations de gestion rapides et efficaces. L’infrastructure moderne de l’ensemble des systèmes Antares Vision les rend prêts pour « l’industrie 4.0 ».
Quels produits
inspectons-nous ?
NOS TYPES D’INSPECTION
Aujourd’hui, Antares Vision offre différentes solutions d’inspection pour :
DÉTECTION TOTALE DE
TOUS LES DÉFAUTS POUR
TOUS LES COMPRIMÉS
ET LES CAPSULES
L’inspection de capsules et de comprimés est une machine autonome automatique, conçue pour inspecter les produits pharmaceutiques à un rendement élevé suivant une résolution pouvant atteindre 50 µm. Un système à double tambour rotatif et huit canaux, manipule les produits en les maintenant en position à l’aide d’un système à vide qui permet l’acquisition des images sur toute la surface. La détection du moindre petit défaut ou de la moindre petite imperfection est garantie avec jusqu’à 8 caméras couleur haute résolution, qui acquièrent jusqu’à 16 images haute résolution par produit.
CARACTÉRISTIQUES:
- Rendement élevé: inspection pouvant aller jusqu’à 300 000 produits/heure
- Précision: identification des défauts jusqu’à 50 μm avec un très faible taux de faux reje Vaste série de contrôles des caractéristiques: des anomalies de tailles, des défauts de formes, des points, des salissures, des fissures, des différences de couleurs, des bosses, des imperfections au niveau du revêtement, des produits écaillés, l’impression, des trous/forages, dentures, jonctions, extrémité d’étoile
- Continuité: La manipulation mécanique n’est pas sensible aux variations dimensionnelles, assurant une inspection automatique continue même en cas de produits extrêmement variables
- Utilisation facile et convivialité: changement rapide de format, gestion possible par maximum 5 niveaux de connexion utilisateur, procédure de nettoyage et entretien faciles
- Efficacité: le système fournit des analyses statistiques avancées avec feedback sur la détection visuelle des défauts et typologie détaillée des rejets afin de détecter les causes des rejets dans le processus de production en amont.
VASTES POSSIBILITÉS
D’INSPECTION DU VOLUME
LE PLUS PETIT AU
VOLUME LE PLUS GRAND.
Notre système d’inspection visuelle rotative des médicaments parentéraux se compose de machines autonomes et en ligne, conçues par Antares Vision pour inspecter un large éventail de contenants médicaux en verre ou en plastique destinés à recevoir des liquides (à savoir des solutions, des suspensions, des émulsions et des produits à base d’huile), des médicaments en poudre ou sous forme lyophilisée.
Nos systèmes d’inspection visuelle rotative des médicaments parentéraux sont constitués de quatre familles de produits pour couvrir tous les besoins d’inspection. La vaste gamme inclut des machines capables d’inspecter des volumes compris entre 1 et 1000 ml, allant de l’inspection de produits parentéraux en petit volume (flacons, ampoules, cartouches, seringues), aux produits parentéraux en grand volume (bouteilles médicales ou formage-remplissage-scellage, technologie Blow-Fill-Seal, BFS); le changement des pinces s’effectue sans outil et le réglage de la hauteur du carrousel est totalement automatique.
CARACTÉRISTIQUES:
- Rendement élevé: inspection pouvant aller jusqu’à 24 000 contenants/heure.
- Précision: détection des particules réfléchissantes et opaques à l’intérieur du produit jusqu’à une dimension de 20 µm.
- Large gamme de contrôles de caractéristiques: présence de particules à l’intérieur du produit, inspection des corps étrangers, vérifications du niveau de remplissage, détection des défauts fonctionnels et esthétiques du contenant, application et vérification de l’étiquette.
- Fiabilité: la machine est équipée de caméras haute résolution avec un système de capture et de traitement de vision haute vitesse et d’un double système indépendant d’inspection des particules afin d’assurer une redondance.
- Intelligence: la machine est équipée d’un système de rejet automatique avec différents canaux de sortie en fonction de la nature du défaut.
- Efficacité: le système fournit des analyses statistiques avancées qui détaillent la typologie des rejets afin de détecter les causes des rejets dans le processus de production en amont.
LA SEULE INSPECTION
DES ZONES CLASSIFIÉES
Nous avons développé une machine autonome pour détecter les bouchons relevés sur les flacons de substances lyophilisées sous conditions de flux laminaire, allant des salles blanches de catégorie A à C, ou aux environnements de fabrication de produits stériles. Il s’agit d’une solution autonome, compacte et unique, conçue pour être installée dans une nouvelle ligne ou bien réajustée sur une ligne déjà existante.
Il peut arriver que les obturateurs ne soient pas suffisamment poussés vers le bas ou bien qu’ils ressortent plus tard. La conséquence: un obturateur qui n’est pas correctement positionné sur le col du flacon avec le risque d’une entrée d’air et d’une contamination dans l’air intérieur du flacon. Notre machine d’inspection de bouchons relevé apporte une réponse à cette « zone non contrôlée » située entre l’obturation et l’encapsulage du produit lyophilisé, ce qui permet de corriger ce problème en rejetant les flacons mal obturés juste avant l’encapsulage.
CARACTÉRISTIQUES:
- Rendement élevé: elle inspecte entre 100 et 300 unités/min.
- Précision: elle est équipée de 2 caméras haute résolution, basées sur la technologie Antares Vision, testée et éprouvée.
- Vaste série de contrôles de caractéristiques sur l’obturateur: absence de l’obturateur ou obturateur relevé, mauvaise position, présence de tout dommage.
UNE SOLUTION BREVETÉE
POUR RÉPONDRE AUX
PRODUITS PHARMACEUTIQUES
DU FUTUR
Munie de brevets technologiques innovants, notre machine AV LYO-CHECK permet l’inspection optimale des comprimés lyophilisés grâce à des systèmes d’éclairage, à une vérification dédiée de l’intégrité du contenant et à l’utilisation d’une technologie spectroscopique qui garantit la parfaite stérilité du contenu des bouteilles. Le carrousel d’inspection de la machine LYO-CHECK est conçu suivant un système « sans colonne » breveté, qui garantit une plus grande liberté de positionnement des stations d’inspection et un entretien simplifié.
La machine fait partie d’une gamme d’équipement pouvant dépasser 600 contenants/minute. Le système de vérification des rejets est basé sur le principe « fail-safe », qui garantit que les contenants détectés comme étant défectueux n’atteindront pas le canal de sortie des produits conformes.
CARACTÉRISTIQUES:
- Vaste série de caractéristiques contrôlées: inspection de particules au-dessus du produit et depuis une vue de côté et de dessous, niveau de remplissage, état de la matière, capsule amovible, défauts du verre et du sertissage.
- Rendement élevé: inspection pouvant aller jusqu’à 600 contenants/minute.
- Précision: elle est équipée d’un système d’inspection à caméra haute résolution, doté de processeurs d’image haute vitesse et d’un système de manipulation avec des préhenseurs, permettant une inspection plus facile du dessous ainsi qu’une meilleure diffusion de la lumière.
- Intelligence: le système de rejet est automatique et possède différents canaux de sorties en fonction de la nature du défaut.
- Utilisation facile: le carrousel possède un réglage en hauteur totalement automatique et est conçu avec des colonnes télescopiques externes pour permettre un accès aisé à la fois pour l’entretien et le nettoyage.
IL NE S’AGIT PAS SIMPLEMENT D’UNE MACHINE: LE PROJET LYO-CHECK
En 2017, Antares Vision a reçu une importante subvention de la Commission européenne, dans le cadre du projet européen Horizon 2020 destiné aux PME, afin de développer une nouvelle technologie pour l’inspection de produits pharmaceutiques lyophilisés pour perfusion: le projet de machine LYO-CHECK.
Le format lyophilisé étant en passe de devenir le format le plus utilisé dans la production de préparations à forte valeur ajoutée pour les perfusions, l’augmentation de la qualité produit et du rendement de production est actuellement une priorité absolue, qu’il est possible d’atteindre uniquement en combinant plusieurs facteurs et stratégies d’amélioration, pris en considération pour le développement de la machine LYO-CHECK. L’inspection de type contrôle qualité des produits sous forme lyophilisée pose assurément des défis particuliers. Il devient donc nécessaire de créer un système dédié innovant totalement différent de ceux utilisés jusqu’à présent pour inspecter les produits parentéraux sous forme liquide.
IL NE S’AGIT PAS SIMPLEMENT
D’UNE MACHINE:
LE PROJET LYO-CHECK
En 2017, Antares Vision a reçu une importante subvention de la Commission européenne, dans le cadre du projet européen Horizon 2020 destiné aux PME, afin de développer une nouvelle technologie pour l’inspection de produits pharmaceutiques lyophilisés pour perfusion: le projet de machine LYO-CHECK.
Le format lyophilisé étant en passe de devenir le format le plus utilisé dans la production de préparations à forte valeur ajoutée pour les perfusions, l’augmentation de la qualité produit et du rendement de production est actuellement une priorité absolue, qu’il est possible d’atteindre uniquement en combinant plusieurs facteurs et stratégies d’amélioration, pris en considération pour le développement de la machine LYO-CHECK. L’inspection de type contrôle qualité des produits sous forme lyophilisée pose assurément des défis particuliers. Il devient donc nécessaire de créer un système dédié innovant totalement différent de ceux utilisés jusqu’à présent pour inspecter les produits parentéraux sous forme liquide.
La solution la plus efficace pour garantir l’intégrité de la fermeture du contenant.
Solution combinée pour un contrôle à 360° et pour assurer les produits pharmaceutiques les plus sûrs.
UNE SOLUTION SUR MESURE POUR UNE INSPECTION VISUELLE ET DES FUITES EFFICACE DU CONDITIONNEMENT PARENTÉRAL STÉRILE
Notre solution combinée appartient à une famille de machines d’inspection automatique, conçues pour inspecter les produits injectables stériles pharmaceutiques à différents niveaux de rendement pouvant aller jusqu’à 600 unités/min, afin de répondre à un nombre maximal d’exigences et d’obligations réglementaires. Chaque machine est largement configurable pour les opérations hors ligne ou en ligne. La technologie d’inspection visuelle est largement éprouvée, basée sur des caméras numériques couleur ou blanc/noir CMOS, haute vitesse et haute résolution, incorporées avec les performances ultimes des AV VisionBoxes et LightBoxes.
UNE SOLUTION SUR
MESURE POUR UNE
INSPECTION VISUELLE
ET DES FUITES
EFFICACE DU
CONDITIONNEMENT
PARENTÉRAL STÉRILE
Notre solution combinée appartient à une famille de machines d’inspection automatique, conçues pour inspecter les produits injectables stériles pharmaceutiques à différents niveaux de rendement pouvant aller jusqu’à 600 unités/min, afin de répondre à un nombre maximal d’exigences et d’obligations réglementaires. Chaque machine est largement configurable pour les opérations hors ligne ou en ligne. La technologie d’inspection visuelle est largement éprouvée, basée sur des caméras numériques couleur ou blanc/noir CMOS, haute vitesse et haute résolution, incorporées avec les performances ultimes des AV VisionBoxes et LightBoxes.
Les machines combinées fournissent, en outre, la technologie CCI la plus adaptée à la détection de fuites, dans le respect de la conformité ou même en dépassant les obligations des réglementations BPF. Nous proposons la plus large gamme disponible sur le marché:
- Surveillance Chute du vide (VDLD). Il s’agit probablement de la seule solution applicable à quasiment tous les conditionnements et produits primaires; elle fournit un test parfaitement uniforme de 100 % de la surface du contenant.
- Détection des fuites par chute de pression (PDLD) – similaire à VD, basée sur la surveillance de la chute de pression; généralement utilisée pour les produits huileux.
- Détection des fuites par haute tension (HVLD) – basée sur la haute tension, applicable à de petits volumes, principalement et généralement les ampoules en verre.
- Headspace Gas Analysis (HGA) – Une technologie d’analyse des processus assurant le contrôle le plus efficace de la teneur en O2 contenue dans le volume des produits lyophilisés.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES:
- Compacité et efficacité. Une seule machine apporte une réponse à tous les besoins d’inspection: Inspection de produits, inspection de contenants pour cosmétiques, inspection de l’intégrité de la fermeture du contenant.
- Rendement élevé: peut inspecter jusqu’à 400-600 unités/minute, en fonction de la technologie et de la performance requise.
- Précision: identification des défauts visibles avec la précision requise, détection des micro-trous et des points de fuite dont la taille est supérieure à 10 μm.
- Continuité: Les modules mécaniques renforcés et éprouvés, servocommandés par la toute dernière technologie d’automatisation et pris en charge par un fonctionnement « fail-safe », sont la solution la plus fiable pour une inspection complète.
- Facilité d’utilisation et convivialité: changement de format rapide, procédure de nettoyage et entretien facilités, IHM conforme à 21CFR11, communication aisée avec le niveau supérieur, entretien à distance efficace.
- Efficacité: fournit des images en direct en temps réel et des informations détaillées des causes des rejets, permettant un réajustement facile.
Entreprise
- Investisseurs
- Historique
- LES FONDATEURS
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