

INSPECTION – SECTEUR DES DISPOSITIFS MÉDICAUX
Une intégrité garantie des dispositifs médicaux pour assurer la sécurité totale des patients.
À l’instar du secteur pharmaceutique, les dispositifs médicaux requièrent une inspection appropriée et précise pour garantir que des produits nocifs ne se substituent pas aux éléments originaux et ne causent pas de dommages aux patients. Chaque élément du dispositif médical doit être soigneusement inspecté, conformément aux normes de l’entreprise et aux exigences de sécurité des patients.
Notre vaste connaissance des systèmes d’inspection au sein du secteur pharmaceutique peut être appliquée aux dispositifs médicaux afin d’assurer un contrôle et une sécurité des produits sans compromis. En tant que leader mondial des technologies des systèmes d’inspection, nous pouvons assurer l’intégrité sûre de tous les dispositifs médicaux.
QUELS CONTRÔLES
EFFECTUONS-NOUS ?

NOS CONTRÔLES D’INSPECTION SUR LES DISPOSITIFS MÉDICAUX
Nous vous aidons à fournir les dispositifs médicaux les plus sûrs.

UNE INSPECTION TOTALE
POUR UNE SÉCURITÉ À 100 %
Nous proposons une suite complète de solutions en ligne et hors ligne, conçues pour contrôler la conformité et l’intégrité des produits en vérifiant des caractéristiques telles que la dimension, la surface ou les défauts matériels, l’inspection des couleurs et même la détection de la position de manière à guider les systèmes Pick & Place.
Systèmes en ligne et hors ligne permettant de vérifier le moindre défaut du contenant et du contenu tout au long des étapes du processus de conditionnement. La série de contrôles peut inclure la présence de corps étrangers/éviter les éléments manquants à l’intérieur du contenant, ainsi que les vérifications dimensionnelles du conditionnement et des éléments. Les solutions d’inspection peuvent être installées aussi bien comme une station autonome, semi-automatique que sur des lignes de conditionnement automatiques.
Prises en charge par une large gamme de modèles de caméras, nos solutions d’inspection de l’étiquetage et de l’impression peuvent effectuer une vaste série de contrôles :
Vérification ROC/OCV de données variables (p. ex. date d’échéance, numéro de lot), vérification de la disposition de l’impression, contrôle de la qualité d’impression, intégrité et position des étiquettes, lecture de code, inspection réseau complète.
FABRIQUEZ UN EMBALLAGE
SÛR ET SAIN
Le vérificateur d’intégrité du conditionnement peut s’intégrer aisément dans des machines de thermoformage ou peut être livrée dans une unité autonome hors ligne. Elle vérifie la présence, la forme, la couleur et l’intégrité de tous les dispositifs médicaux avant le processus de scellage de chaque produit, en procédant à des contrôles spécifiques en fonction de chaque conditionnement et produit.
Elle peut être intégrée dans l’architecture Antares Vision et donc dans tous les contrôles de lignes traditionnels ainsi que dans la suite de l’ inspecteur d’impression et dans tous nos systèmes de suivi et localisation.

CARACTÉRISTIQUES:
Le vérificateur d’intégrité du conditionnement, qu’il est possible de gérer à partir de maximum cinq niveaux de connexion utilisateur, fonctionne avec tous les types de produits et de matériaux, tels que le plastique, le verre, le papier et le métal. Le système inspecte un large éventail de caractéristiques : couleur, forme, présence et intégrité en prenant en charge jusqu’à 12 barquettes, chacune d’entre elle disposant de maximum 40 surfaces de contrôle différentes. Le vérificateur d’intégrité du conditionnement peut garantir une fiabilité maximale grâce à la technologie en temps réel embarquée.
- Il opère de manière intelligente et efficace grâce à un wizard qui guide l’opérateur tout au long des étapes de la création de formats.
- L’éclairage, la sélection de la couleur du produit et le positionnement sont optimisés de manière entièrement automatisée.
- Il possède une interface conviviale et fournit des analyses statistiques avancées avec une identification détaillée de la typologie des rejets.

INSPECTION TOTALE
DE VOS IMPRESSIONS
L’inspecteur d’impression est constitué d’une série de caméras haute performance et de modules logiciels conçus pour garantir le contrôle total du processus d’impression. L’architecture est complètement modulable pour répondre aux besoins croissants en matière d’inspection, susceptibles de survenir au cours du temps, ce qui garantit un investissement à long terme. Pris en charge par une large variété de modèles de caméras, l’inspecteur d’impression contrôle tous les aspects, allant des codes à barres traditionnels et de la vérification ROC/OCV des données variables telles que la date d’échéance et le numéro de lot, à l’inspection complète de l’ensemble des dispositions d’impression.
INSPECTION TOTALE
DE VOS IMPRESSIONS
L’inspecteur d’impression est constitué d’une série de caméras haute performance et de modules logiciels conçus pour garantir le contrôle total du processus d’impression. L’architecture est complètement modulable pour répondre aux besoins croissants en matière d’inspection, susceptibles de survenir au cours du temps, ce qui garantit un investissement à long terme. Pris en charge par une large variété de modèles de caméras, l’inspecteur d’impression contrôle tous les aspects, allant des codes à barres traditionnels et de la vérification ROC/OCV des données variables telles que la date d’échéance et le numéro de lot, à l’inspection complète de l’ensemble des dispositions d’impression.

Il peut également être équipé de la technologie Linescan, basée sur un capteur linéaire synchronisé avec un encodeur; la caméra reconstruit l’image ligne par ligne. Une image sans coupure est ainsi reconstruite et l’impression sur le film demandé est inspectée en continu.
CARACTÉRISTIQUES:
- Haute performance: les processeurs d’image, pour répondre aux applications les plus exigeantes, sont basés sur un système d’exploitation en temps réel et un calcul parallèle.
- Modularité et évolutivité: le logiciel est conçu pour assurer un contrôle total des supports imprimés, comme les films, les boîtes, les tubes et les dépliants en fonction des besoins d’impression.
- Spécificité: grâce à un algorithme spécial breveté qui calcule automatiquement les paramètres d’inspection, l’image de référence peut être importée directement du fichier PDF d’origine.
INSPECTION COMPLETE
DE VOTRE CONDITIONNEMENT
La solution UPI (Universal Packaging Inspector) d’Antares Vision est une série de caméras à hautes performances pilotées par une suite logicielle conçue pour garantir le contrôle complet du processus de conditionnement dans l'industrie pharmaceutique.
MODULARITÉ ET ÉVOLUTIVITÉ
L’architecture est entièrement évolutive pour répondre à vos besoins en matière d’inspection, aujourd’hui comme demain, ce qui vous garantit un investissement à long terme. UPI est conçu pour assurer un contrôle sur 100% des supports imprimés (films, mais également boîtes, tubes et dépliants en fonction des besoins d’inspection).

POLYVALENCE
UPI prend en charge une large variété de modèles de caméras (caméras matricielles, linéaires, …), qui contrôlent les codes à barres traditionnels, permettant le contrôle OCR/OCV des données variables telles que la date d’expiration et le numéro de lot, mais aussi l’inspection complète de l’ensemble des zones d’impression.
INTELLIGENCE ARTIFICIELLE
Grâce à l’utilisation de l’intelligence artificielle (technologie Neural OCR), Grâce à l’utilisation de l’intelligence artificielle (technologie Neural OCR), UPI peut résoudre des problèmes qui ne peuvent l’être avec les technologies OCR traditionnelles, ce qui améliore les performances en termes de vitesse et de fiabilité.
CARACTÉRISTIQUES ESSENTIELLES DE UPI:
Haute performance:
UPI prend en charge les technologies d’imagerie les plus modernes pour couvrir tous vos besoins. UPI fonctionne également avec la TECHNOLOGIE Linescan (un capteur linéaire synchronisé avec un encodeur recompose l’image ligne par ligne). Une image sans ruptures est ainsi reconstruite et la zone d’impression est inspectée en continu.
Personnalisation avancée:
Pilotant une large gamme de modèles de caméras pour répondre aux besoins des clients en termes d’encombrement sur la ligne, de type d’inspection, etc. UPI offre des solutions sur mesure adaptées à tous les besoins, grâce à des kits personnalisables, des commandes et des fonctions adaptables au cas par cas.
Intégration aisée:
UPI peut être facilement intégrée sur des installations nouvelles ou existantes : qu’il s’agisse de machines, de lignes de conditionnement ou d’équipements tiers.
Evolutif pour une traçabilité complète:
UPI peut contrôler des données variables ainsi que des données sérialisées. Elle peut donc être intégrée dans le système Antares Vision Tracking System (ATS) ainsi que dans les principaux systèmes de contrôle de conditionnement du Groupe Antares Vision. Les licences ou modules peuvent être fournis en version standard ou en version Track & Trace.
Conformité avec les réglementations BPF:
De plus en plus de lignes de conditionnement sont mises à niveau avec des fonctionnalités Track & Trace afin de répondre aux nouvelles règlementations (e.g. GAMP 5, FDA 21CFR partie 11, Résolution RDC ANVISA N°301/2019).
LICENSES LOGICIELLES - AV UNIVERSAL PACKAGING INSPECTOR:
Fruit de l’expérience acquise dans de nombreux secteurs comme l’impression haute vitesse, 3 versions de UPI permettent de répondre aux exigences d’inspection sur la ligne de conditionnement, afin d’optimiser les performances et la rentabilité.
1) TOTAL LAYOUT CONTROL:
Ce logiciel est conçu pour assurer un contrôle total des supports imprimés, comme les films, mais également les boîtes, les tubes et les dépliants en fonction des besoins d’inspection.
- Contrôles disponibles: logos, zones d’impression critiques, données variables, OCR/OCV, codes 1 et 2D.
- Importation de fichier PDF: l’image de référence peut être importée directement du fichier PDF d'origine. Un algorithme spécial breveté calcule automatiquement les paramètres d’inspection, en distinguant les données fixes des variables, sans programmation préalable par l'opérateur.
- Détection automatique et suivi des éléments contrôlés: la solution compense la déformation physique du film ou du carton, ce qui évite les faux rejets.
- Éléments généralement détectés: points, taches, traînées, mauvaise impression, lignes claires ou sombres, lignes manquantes.
2) PQC - PRINT QUALITY CONTROL
PQC est conçu pour garantir l'intégrité des données fixes, variables et des codes 1D ou 2D sur les matériaux de conditionnement tels que le cartons ou les étiquettes.
- Contrôles disponibles: données sérialisées, variables et fixes, OCR/OCV, codes 1&2D et Pharmacode.
- OCR/OCV: Détection des polices de caractères manquantes, dépareillées ou différentes par comparaison avec les modèles de référence.
- Compensation des translations: Compensation des translations verticales, horizontales et rotations (±10°).
- Lecture et reconnaissance de caractères: elles sont assurées pour tous les types d’impression, et sur tout type de support.
3) UPI CODE READER:
Logiciel facile d’utilisation pour lire tous les code-barres 1&2D, généralement associé à une caméra intelligente pour obtenir des contrôles fiables au meilleur coût.
- Contrôles disponibles: codes 1&2D et Pharmacode.
CONTRÔLE TOTAL DU CONDITIONNEMENT AVEC UPI
Grâce à ces trois logiciels, à la grande variété de caméras et à la configuration prête à s’interfacer avec la technologie Neural OCR, UPI peut réaliser tous les types d’inspection demandé dans les processus de conditionnement de l’Industrie pharmaceutique, tout en optimisant les performances et les résultats.
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Tel.: +39-030-7283500 / Fax.: +39-030-5109958 / info@antaresvision.com - C/F PIVA: 02890871201
Registro Imprese di Brescia C.C.I.A.A. di Brescia (REA) n. 523277