INSPECTION – SECTEUR DES BOISSONS

CARACTÉRISTIQUES:

• Contrôles effectués : diamètre intérieur et extérieur de l’embouchure du récipient, dimensions et rayon du col, dimensions du corps, rayon du fond
• Traitement en ligne haute vitesse : jusqu’à 12000/bouteilles de verre ou 72000/contenants plastiques par heure avec un niveau élevé de précision
• Identification des fissures jusqu’à 0,2 mm de longueur sur la surface du contenant
• Analyses statistiques avancées avec typologie détaillée des rejets afin de détecter les éléments critiques du processus de production en amont
• Interface graphique simple et conviviale avec un seul écran tactile pour commander toutes les fonctions de la machine.

CARACTÉRISTIQUES:

• Vitesse de ligne pouvant atteindre 30 000 bouteilles par heure ; la performance est totalement indépendante à la fois du matériau du contenant et du type de liquide contenu
• Précision d’orientation : moins d’1°
• Facile à utiliser avec le système de changement de format automatique, ne nécessitant pas une configuration de l’opérateur.

CARACTÉRISTIQUES:

• Rendement élevé: inspection pouvant aller jusqu’à 24 000 contenants/heure
• Précision: détection des particules réfléchissantes et opaques à l’intérieur du produit jusqu’à une dimension de 20 µm
• Large gamme de contrôles de caractéristiques : présence de particules à l’intérieur du produit, inspection des corps étrangers, vérifications du niveau de remplissage, détection des défauts fonctionnels et esthétiques du contenant, application et vérification de l’étiquette.
• Fiabilité: la machine est équipée de caméras haute résolution avec un système de capture et de traitement de vision haute vitesse et d’un double système indépendant d’inspection des particules afin d’assurer une redondance.
• Intelligence: la machine est équipée d’un système de rejet automatique avec différents canaux de sortie en fonction de la nature du défaut.
• Efficacité: le système fournit des analyses statistiques avancées qui détaillent la typologie des rejets afin de détecter les causes des rejets dans le processus de production en amont.

CARACTÉRISTIQUES:

Le vérificateur d’étiquettes assure une précision maximale grâce aux caméras haute résolution installées en position fixe, qui génèrent une image unique, à partir de laquelle le système peut analyser et détecter tout défaut esthétique sur l’étiquette ou sur l’application. Facile à utiliser, le vérificateur d’étiquettes ne requiert aucune configuration par l’opérateur car il s’appuie sur des algorithmes d’auto-apprentissage; le fonctionnement est géré via des recettes prédéfinies, afin de garantir des performances d’inspection fiables et reproductibles.

Toute non-concordance, par exemple sur les types de caractères, les couleurs, les étirements, les rayures, les traces ou les points, est clairement mise en relief par l’écran de l’ordinateur, ce qui facilite la détection du problème d’impression. Le rapport de comparaison est immédiatement disponible dans un fichier prêt à être imprimé, enregistré ou transféré au système qualité, ce qui permet d’économiser des heures de main d’œuvre et d’améliorer la fiabilité et la précision du contrôle.

CARACTÉRISTIQUES:

Le système, qu’il est possible de gérer via maximum 5 niveaux de connexion utilisateur, peut être utilisé sur les boîtes pliables, les brochures d’informations des patients, les étiquettes et les films avec n’importe quel type d’impression : impression Offset, en flexographie, en héliogravure, numérique, sérigraphie. Il possède une plage d’inspection très précise à 360° : de la forme à la couleur en passant par le code à barres.

• Le système est intelligent et efficace car il fonctionne selon une procédure simple et rapide qui guide l’opérateur tout au long des phases principales, de l’acquisition de l’image à la création des rapports.
• Il fournit un résultat rapide, impartial et reproductible, via des rapports avancés, permettant de localiser les causes de l’erreur dans le processus d’impression.
• Il assure l’acquisition et la vérification simultanées d’une file de lot et peut focaliser le contrôle sur les zones les plus critiques.