INSPECTION – SECTEUR DES BOISSONS
Des solutions intelligentes pour garantir la qualité et la sécurité de tous vos produits du secteur des boissons.
Antares Vision a développé des solutions innovantes pour le contrôle complet de la chaîne de conditionnement et d’approvisionnement de boissons, afin de garantir la sécurité des consommateurs.
Fournisseur leader de systèmes de suivi et d’inspection pour les secteurs les plus exigeants, Antares Vision tire parti de son expertise et de sa technologie pour le suivi des produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement et des systèmes destinés à l’inspection complète de contenants et d’étiquettes.
Le système contrôle efficacement les articles conditionnés du point de vue du produit, de l’étiquette et de l’impression. Grâce à une large gamme de modèles de caméras, les contrôles assurés par Antares Vision s’étendent du code à barres classique et de données variables telles que la date de péremption et le numéro de lot par reconnaissance de caractères (OCR /OCV), jusqu’au contrôle de l’ensemble du conditionnement, comme la bonne fermeture des bouchons, le niveau de remplissage, l’orientation de la bouteille pour l’étiquetage et l’impression exacte de l’étiquette.
INSPECTION ASSURÉE
TOUT AU LONG DE VOTRE
PROCESSUS DE PRODUCTION
Les solutions d’inspection Antares Vision peuvent couvrir l’ensemble du cycle de production : du contenant vide au produit final.
CONTRÔLES DE NOTRE SYSTÈME D’INSPECTION DES BOISSONS
Systèmes avancés et intelligents pour préserver l’intégrité de votre produit.
UNE EXPÉRIENCE ATTESTÉE
POUR GARANTIR UNE FIABILITÉ
ET UNE PRÉCISION MAXIMALES
Le système de contrôle sur verre est une suite logicielle fiable et précise, conçue pour l’inspection visuelle des pots ouverts et des bouteilles, afin de vérifier la forme et la propreté de la surface intérieure et extérieure et garantir des normes de qualité maximales. Des algorithmes d’analyse sophistiqués permettent de repérer tous les défauts possibles en procédant à des inspections dimensionnelles et esthétiques, pour un contrôle total de la conformité des contenants. L’inspection n’est pas affectée par la couleur du verre, la température ou la disposition du produit, de manière à minimiser les faux rejets.
UNE EXPÉRIENCE ATTESTÉE
POUR GARANTIR
UNE FIABILITÉ ET UNE PRÉCISION
MAXIMALES
Le système de contrôle sur verre est une suite logicielle fiable et précise, conçue pour l’inspection visuelle des pots ouverts et des bouteilles, afin de vérifier la forme et la propreté de la surface intérieure et extérieure et garantir des normes de qualité maximales. Des algorithmes d’analyse sophistiqués permettent de repérer tous les défauts possibles en procédant à des inspections dimensionnelles et esthétiques, pour un contrôle total de la conformité des contenants. L’inspection n’est pas affectée par la couleur du verre, la température ou la disposition du produit, de manière à minimiser les faux rejets.
CARACTÉRISTIQUES:
- Contrôles effectués : diamètre intérieur et extérieur de l’embouchure du récipient, dimensions et rayon du col, dimensions du corps, rayon du fond
- Traitement en ligne haute vitesse : jusqu’à 12000/bouteilles de verre ou 72000/contenants plastiques par heure avec un niveau élevé de précision
- Identification des fissures jusqu’à 0,2 mm de longueur sur la surface du contenant
- Analyses statistiques avancées avec typologie détaillée des rejets afin de détecter les éléments critiques du processus de production en amont
- Application d’affichage de graphiques pour surveiller la progression chronologique des mesures détectées par le système pendant le processus de production, à l’appui des seuils de tolérance.
- Interface graphique simple et conviviale avec un seul écran tactile pour commander toutes les fonctions de la machine.
BOUCHON
TOUJOURS AU TOP
Le contrôle du niveau du bouchon est un logiciel conçu pour une inspection visuelle automatique et la détection du niveau de remplissage et du positionnement correct du bouchon. Il s’agit d’un logiciel précis et fiable développé dans le contexte des normes strictes du secteur industriel. Il s’agit d’un module d’inspection automatique autonome, intelligent, efficace et facile à installer, capable de s’adapter à n’importe quel convoyeur, ce qui permet un gain de place sur la ligne.
Des algorithmes d’analyse sophistiqués permettent une vérification fiable du niveau de remplissage même si le liquide a généré de la mousse pendant le processus. Le contrôle est effectué par des caméras haute résolution avec image visible et détection infrarouge ; la précision n’est pas affectée par la couleur, les variations de température ou la disposition du produit.
CARACTÉRISTIQUES:
- Contrôles effectués : niveau de remplissage, présence du bouchon, inclinaison du bouchon et positionnement du bouchon, présence de l’étiquette.
- Vitesse de fonctionnement élevée de 70 000 contenants/heure avec détection simultanée du : niveau de remplissage, positionnement correct du bouchon de la bouteille et présence de l’étiquette.
- Facile à utiliser : basé sur la procédure d’auto-apprentissage ; le fonctionnement est géré via des recettes prédéfinies, permettant un changement de format rapide et efficace.
Le contrôle du conditionnement Antares Vision concerne à la fois le contenant et la qualité de l’impression.
INSPECTION DU CONTENANT
Antares Vision exécute les contrôles les plus stricts pour veiller à l’exactitude de tous vos contenants, afin de garantir la qualité et la sécurité maximales de vos clients.
UNE EXPÉRIENCE ATTESTÉE
POUR GARANTIR UNE FIABILITÉ
ET UNE PRÉCISION MAXIMALES
Le système de contrôle sur verre est une suite logicielle fiable et précise, conçue pour l’inspection visuelle des pots ouverts et des bouteilles, afin de vérifier la forme et la propreté de la surface intérieure et extérieure et garantir des normes de qualité maximales.
Des algorithmes d’analyse sophistiqués permettent de repérer tous les défauts possibles en procédant à des inspections dimensionnelles et esthétiques, pour un contrôle total de la conformité des contenants. L’inspection n’est pas affectée par la couleur du verre, la température ou la disposition du produit, de manière à minimiser les faux rejets.
UNE EXPÉRIENCE ATTESTÉE
POUR GARANTIR
UNE FIABILITÉ
ET UNE PRÉCISION MAXIMALES
Le système de contrôle sur verre est une suite logicielle fiable et précise, conçue pour l’inspection visuelle des pots ouverts et des bouteilles, afin de vérifier la forme et la propreté de la surface intérieure et extérieure et garantir des normes de qualité maximales.
Des algorithmes d’analyse sophistiqués permettent de repérer tous les défauts possibles en procédant à des inspections dimensionnelles et esthétiques, pour un contrôle total de la conformité des contenants. L’inspection n’est pas affectée par la couleur du verre, la température ou la disposition du produit, de manière à minimiser les faux rejets.
CARACTÉRISTIQUES:
- Contrôles effectués : diamètre intérieur et extérieur de l’embouchure du récipient, dimensions et rayon du col, dimensions du corps, rayon du fond
- Traitement en ligne haute vitesse : jusqu’à 12000/bouteilles de verre ou 72000/contenants plastiques par heure avec un niveau élevé de précision
- Identification des fissures jusqu’à 0,2 mm de longueur sur la surface du contenant
- Analyses statistiques avancées avec typologie détaillée des rejets afin de détecter les éléments critiques du processus de production en amont
- Interface graphique simple et conviviale avec un seul écran tactile pour commander toutes les fonctions de la machine.
L’ÉTIQUETAGE AU SERVICE D’UNE
QUALITÉ AU PREMIER REGARD
Le système d’orientation des bouteilles est un système d’inspection visuelle permettant l’orientation précise des bouteilles lors du processus d’étiquetage et de conditionnement sur les lignes automatiques à grande vitesse. Basé sur une unique caméra à haute résolution, il détecte les détails sur la surface d’un contenant de n’importe quel matériau et quel que soit son contenu, et il transmet au système de contrôle la position angulaire de tout détail distinctif par rapport à un point de repère donné. Il permet de lire des caractéristiques estampées, des logotypes, des joints de soudure et des « points » sur la partie inférieure, afin de générer une référence angulaire pour tous les types de contenant sans nécessiter l’insertion de composants supplémentaires à l’intérieur du carrousel. Le système d’orientation des bouteilles est conçu pour fonctionner en association avec les systèmes de contrôle des machines d’étiquetage, des encapsuleuses et en général avec toutes les applications nécessitant l’orientation de bouteilles.
L’ÉTIQUETAGE AU SERVICE
D’UNE QUALITÉ
AU PREMIER REGARD
Le système d’orientation des bouteilles est un système d’inspection visuelle permettant l’orientation précise des bouteilles lors du processus d’étiquetage et de conditionnement sur les lignes automatiques à grande vitesse. Basé sur une unique caméra à haute résolution, il détecte les détails sur la surface d’un contenant de n’importe quel matériau et quel que soit son contenu, et il transmet au système de contrôle la position angulaire de tout détail distinctif par rapport à un point de repère donné. Il permet de lire des caractéristiques estampées, des logotypes, des joints de soudure et des « points » sur la partie inférieure, afin de générer une référence angulaire pour tous les types de contenant sans nécessiter l’insertion de composants supplémentaires à l’intérieur du carrousel. Le système d’orientation des bouteilles est conçu pour fonctionner en association avec les systèmes de contrôle des machines d’étiquetage, des encapsuleuses et en général avec toutes les applications nécessitant l’orientation de bouteilles.
CARACTÉRISTIQUES:
- Vitesse de ligne pouvant atteindre 30 000 bouteilles par heure ; la performance est totalement indépendante à la fois du matériau du contenant et du type de liquide contenu
- Précision d’orientation : moins d’1°
- Facile à utiliser avec le système de changement de format automatique, ne nécessitant pas une configuration de l’opérateur.
VASTES POSSIBILITÉS
D’INSPECTION DU VOLUME
LE PLUS PETIT AU
VOLUME LE PLUS GRAND.
Notre système d’inspection visuelle rotative se compose de machines autonomes et en ligne, conçues par Antares Vision pour inspecter un large éventail de contenants en verre ou en plastique destinés à recevoir des liquides, afin de garantir la qualité et la sécurité de vos boissons.
VASTES POSSIBILITÉS
D’INSPECTION
DU VOLUME
LE PLUS PETIT
AU VOLUME
LE PLUS GRAND.
Notre système d’inspection visuelle rotative se compose de machines autonomes et en ligne, conçues par Antares Vision pour inspecter un large éventail de contenants en verre ou en plastique destinés à recevoir des liquides, afin de garantir la qualité et la sécurité de vos boissons.
CARACTÉRISTIQUES:
- Rendement élevé: inspection pouvant aller jusqu’à 24 000 contenants/heure
- Précision: détection des particules réfléchissantes et opaques à l’intérieur du produit jusqu’à une dimension de 20 µm
- Large gamme de contrôles de caractéristiques : présence de particules à l’intérieur du produit, inspection des corps étrangers, vérifications du niveau de remplissage, détection des défauts fonctionnels et esthétiques du contenant, application et vérification de l’étiquette.
- Fiabilité: la machine est équipée de caméras haute résolution avec un système de capture et de traitement de vision haute vitesse et d’un double système indépendant d’inspection des particules afin d’assurer une redondance.
- Intelligence: la machine est équipée d’un système de rejet automatique avec différents canaux de sortie en fonction de la nature du défaut.
- Efficacité: le système fournit des analyses statistiques avancées qui détaillent la typologie des rejets afin de détecter les causes des rejets dans le processus de production en amont.
CONTRÔLE D’IMPRESSION
Antares Vision prend en charge le contrôle des échantillons imprimés dans l’industrie du conditionnement, du design original jusqu’à l’impression de masse du matériel.
CONTRÔLE EN LIGNE
DE L’INTÉGRITÉ,
DE L’IMPRESSION
ET DE LA POSITION
Pour prendre en charge des opérations de précision sur les machines d’étiquetage, Antares Vision offre des solutions dédiées sous forme de kits d’inspection visuelle qu’il est possible d’installer sur tous les équipements, qu’ils soient neufs ou existants. Le vérificateur d’étiquettes est le système conçu par Antares Vision pour l’inspection des étiquettes, à plat ou appliquées sur l’avant/l’arrière ou autour des bouteilles, avec un contrôle en ligne de l’intégrité, de l’impression et de la position. Il est conçu pour fonctionner en mode caméra unique ou multi-caméra : selon le système de transport des bouteilles, il permet de composer l’image depuis un ou plusieurs points de vue sans qu’il soit nécessaire d’insérer des composants supplémentaires dans la partie interne du carrousel.
CARACTÉRISTIQUES:
Le vérificateur d’étiquettes assure une précision maximale grâce aux caméras haute résolution installées en position fixe, qui génèrent une image unique, à partir de laquelle le système peut analyser et détecter tout défaut esthétique sur l’étiquette ou sur l’application. Facile à utiliser, le vérificateur d’étiquettes ne requiert aucune configuration par l’opérateur car il s’appuie sur des algorithmes d’auto-apprentissage; le fonctionnement est géré via des recettes prédéfinies, afin de garantir des performances d’inspection fiables et reproductibles.
- Taux de précision inférieur à 0,5 mm2
- Le système peut détecter la présence et la lisibilité des zones critiques spécifiques sur l’étiquette, à savoir le code à barres, la matrice de données, le code QR
- Le système peut effectuer des contrôles ROC, en identifiant des défauts inférieurs à 0,5 mm2 à une vitesse de 30 000 étiquettes par heure pour chaque caméra
CONTRÔLE TOTAL
PAR ÉCHANTILLONNAGE
Basé sur un logiciel sophistiqué capable d’importer et de traiter les fichiers PDF originaux, le contrôle d’impression par échantillonnage les compare aux échantillons physiques imprimés en détectant et en mettant automatiquement en évidence les différences. Le contrôle d’impression par échantillonnage travaille hors ligne en numérisant les images des échantillons imprimés grâce à un scanner de haute qualité. Ceci garantit des performances optimales avec un outil de balayage en mesure de fournir des résultats impartiaux et reproductibles à partir de la comparaison entre l’échantillon et le fichier. Des algorithmes évolués mais très simples à utiliser alignent automatiquement le document mère et les images analysées en compensant la déformation physique du support et en évitant donc les faux rejets.
Toute non-concordance, par exemple sur les types de caractères, les couleurs, les étirements, les rayures, les traces ou les points, est clairement mise en relief par l’écran de l’ordinateur, ce qui facilite la détection du problème d’impression. Le rapport de comparaison est immédiatement disponible dans un fichier prêt à être imprimé, enregistré ou transféré au système qualité, ce qui permet d’économiser des heures de main d’œuvre et d’améliorer la fiabilité et la précision du contrôle.
CARACTÉRISTIQUES:
Le système, qu’il est possible de gérer via maximum 5 niveaux de connexion utilisateur, peut être utilisé sur les boîtes pliables, les brochures d’informations des patients, les étiquettes et les films avec n’importe quel type d’impression : impression Offset, en flexographie, en héliogravure, numérique, sérigraphie. Il possède une plage d’inspection très précise à 360° : de la forme à la couleur en passant par le code à barres.
- Le système est intelligent et efficace car il fonctionne selon une procédure simple et rapide qui guide l’opérateur tout au long des phases principales, de l’acquisition de l’image à la création des rapports.
- Il fournit un résultat rapide, impartial et reproductible, via des rapports avancés, permettant de localiser les causes de l’erreur dans le processus d’impression.
- Il assure l’acquisition et la vérification simultanées d’une file de lot et peut focaliser le contrôle sur les zones les plus critiques.
Tel.: +39-030-7283500 / Fax.: +39-030-5109958 / info@antaresvision.com - C/F PIVA: 02890871201
Registro Imprese di Brescia C.C.I.A.A. di Brescia (REA) n. 523277
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