INSPECTION – SECTEUR ALIMENTAIRE
Des solutions intelligentes et fiables pour garantir la qualité et la sécurité alimentaires.
QUELS CONTRÔLES
EFFECTUONS-NOUS ?
Antares Vision offre à la fois un contrôle de l’intégrité du produit et un contrôle du conditionnement.
CONTRÔLES DE NOTRE SYSTÈME D’INSPECTION ALIMENTAIRE
Systèmes avancés et intelligents pour préserver l’intégrité de votre produit.
100 % PRÉVENTION TOTALE
DES ERREURS DE MÉLANGE
ET INTÉGRITÉ DU PRODUIT
VÉRIFICATION PENDANT
LE REMPLISSAGE DES
CONTENANTS
Antares Vision effectue une inspection en ligne pour prévenir toute contamination croisée et détecter les défauts des produits pendant la phase de remplissage de contenants.
Elle est assurée par un module intégré, autonome et facile à mettre en place, incluant deux caméras en couleurs haute résolution et un système d’éclairage optimisé pour minimiser l’effet réfléchissant des canaux en inox, ce qui permet d’obtenir une efficacité maximale en matière de détection des défauts.
100 % PRÉVENTION TOTALE
DES ERREURS DE MÉLANGE
ET INTÉGRITÉ DU PRODUIT
VÉRIFICATION PENDANT
LE REMPLISSAGE DES
CONTENANTS
Antares Vision effectue une inspection en ligne pour prévenir toute contamination croisée et détecter les défauts des produits pendant la phase de remplissage de contenants.
Elle est assurée par un module intégré, autonome et facile à mettre en place, incluant deux caméras en couleurs haute résolution et un système d’éclairage optimisé pour minimiser l’effet réfléchissant des canaux en inox, ce qui permet d’obtenir une efficacité maximale en matière de détection des défauts.
Des signaux d’entrée-sortie permettent de commander les rejets des produits non conformes ainsi que la synchronisation des cycles de machine (démarrage/arrêt/pause de la production, etc.).
Cette solution peut être intégrée dans l’architecture Antares Vision et donc dans tous les contrôles en ligne traditionnels, notamment l’inspection de barquettes, l’ensemble de la suite Universal Packaging Inspector (Inspecteur universel d’emballage) ainsi que nos systèmes de traçabilité. Une fiabilité maximale est assurée par le traitement d’image obtenu grâce à une technologie en temps réel embarquée et à l’absence totale de composants critiques comme les disques durs.
CARACTÉRISTIQUES :
- Contrôles effectués : produits mélangés, exactitude de la couleur, forme, géométrie (surface, contour, axe majeur/mineur), fissures et ruptures, écaillement.
- Intégration mécanique et électronique facile dans toutes les machines de comptage.
- Réglage automatique des seuils limites : en analysant les dernières erreurs détectées, le logiciel adapte automatiquement les seuils limites d’acceptation, ce qui réduit les faux rejets tout en préservant une fiabilité maximale du contrôle.
- Jusqu’à 12 canaux vibrants peuvent être inspectés simultanément ainsi qu’un nombre quasiment illimité de formats mémorisés.
- Analyses statistiques avancées avec typologie détaillée des rejets afin de détecter les causes des rejets dans le processus de production en amont.
- Interface graphique facile et conviviale et procédure simple et rapide d’auto-apprentissage
UNE EXPÉRIENCE ATTESTÉE POUR GARANTIR UNE
FIABILITÉ ET UNE PRÉCISION MAXIMALES
Le système de contrôle sur verre est une suite logicielle fiable et précise, développée dans le contexte de normes strictes imposées dans la production pharmaceutique et conçue pour l’inspection visuelle des contenants ouverts, afin de vérifier la forme et la propreté de la surface intérieure et extérieure et garantir des normes de qualité maximales.
Des algorithmes d’analyse sophistiqués permettent de repérer tous les défauts possibles en procédant à des inspections dimensionnelles et esthétiques, pour un contrôle total de la conformité des contenants. L’inspection n’est pas affectée par la couleur du verre, la température ou la disposition du produit, de manière à minimiser les faux rejets.
UNE EXPÉRIENCE ATTESTÉE
POUR GARANTIR
UNE FIABILITÉ ET UNE
PRÉCISION MAXIMALES
Le système de contrôle sur verre est une suite logicielle fiable et précise, développée dans le contexte de normes strictes imposées dans la production pharmaceutique et conçue pour l’inspection visuelle des contenants ouverts, afin de vérifier la forme et la propreté de la surface intérieure et extérieure et garantir des normes de qualité maximales.
Des algorithmes d’analyse sophistiqués permettent de repérer tous les défauts possibles en procédant à des inspections dimensionnelles et esthétiques, pour un contrôle total de la conformité des contenants. L’inspection n’est pas affectée par la couleur du verre, la température ou la disposition du produit, de manière à minimiser les faux rejets.
CARACTÉRISTIQUES :
- Contrôles effectués : diamètre intérieur et extérieur de l’embouchure du contenant, dimensions et rayon du col, dimensions du corps, rayon du fond, feedback à la machine de formage via TCP IP.
- Traitement en ligne haute vitesse : jusqu’à 12000/bouteilles de verre ou 72000/contenants plastiques par heure avec un niveau élevé de précision
- Identification des fissures jusqu’à 0,2 mm de longueur sur la surface du contenant
- Analyses statistiques avancées avec typologie détaillée des rejets afin de détecter les éléments critiques du processus de production en amont
- Application d’affichage de graphiques pour surveiller la progression chronologique des mesures détectées par le système pendant le processus de production, à l’appui des seuils de tolérance.
- Interface graphique simple et conviviale avec un seul écran tactile pour commander toutes les fonctions de la machine.
BOUCHON
TOUJOURS AU TOP
Le contrôle du niveau du bouchon est un logiciel conçu pour une inspection visuelle automatique et la détection du niveau de remplissage et du positionnement correct du bouchon. Il s’agit d’un logiciel précis et fiable développé dans le contexte des normes strictes du secteur pharmaceutique. Il s’agit d’un module d’inspection automatique autonome, intelligent, efficace et facile à installer, capable de s’adapter à n’importe quel convoyeur de ligne de contenants, ce qui permet un gain de place sur la ligne.
Des algorithmes d’analyse sophistiqués permettent une vérification fiable du niveau de remplissage même si le liquide a généré de la mousse pendant le processus. Le contrôle est effectué par des caméras haute résolution avec image visible et détection infrarouge; la précision n’est pas affectée par la couleur, les variations de température ou la disposition du produit.
CARACTÉRISTIQUES :
- Contrôles effectués : niveau de remplissage, présence du bouchon, inclinaison du bouchon et positionnement du bouchon, présence de l’étiquette.
- Vitesse de fonctionnement élevée de 70 000 contenants/heure avec détection simultanée du : niveau de remplissage, positionnement correct du bouchon de la bouteille et présence de l’étiquette.
- Facile à utiliser : basé sur la procédure d’auto-apprentissage ; le fonctionnement est géré via des recettes prédéfinies, permettant un changement de format rapide et efficace.
GARANTIR UN NIVEAU
MAXIMAL DE
QUALITÉ POUR
VOS CONTENANTS
L'inspecteur de contenants est un outil développé pour les applications en amont des lignes de conditionnement alimentaire, où des normes de qualité maximales sont requises pour chaque contenant. Il effectue une inspection visuelle de la surface intérieure et extérieure du contenant vide, indépendamment de sa couleur et du matériau qui le constitue.
L'inspecteur de contenants est souvent utilisé dans la fabrication des matériaux d’emballage primaire afin de garantir une qualité de production constante. Il vérifie la précision d’impression sur la surface extérieure, la perfection de la forme et les dimensions du contenant (bord, corps, base) ainsi que la propreté de la surface intérieure. Il est souvent combiné avec des systèmes d’impression UV pour la traçabilité des lots de production. Le système peut fonctionner avec une caméra intelligente ou un ordinateur et peut s’intégrer totalement dans des machines existantes.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES :
- Précision : il détecte les imperfections structurelles et les impuretés jusqu’à 0,5 mm2
- Haute performance : il assure 40 000 inspections par heure
- Utilisation facile : il ne requiert aucune configuration par l’opérateur, car il est basé sur des algorithmes d’auto-apprentissage ; le fonctionnement est géré via des recettes prédéfinies, ce qui permet un changement de format rapide et efficace.
Le contrôle du conditionnement Antares Vision concerne à la fois le contenant et la qualité de l’impression.
DÉTECTION DE CONTENANT
Antares Vision exécute les contrôles les plus stricts pour veiller à l’exactitude de tous vos contenants, afin de garantir la qualité et la sécurité maximales de vos clients.
UNE EXPÉRIENCE ATTESTÉE POUR
GARANTIR UNE FIABILITÉ ET UNE
PRÉCISION MAXIMALES
Le système de contrôle sur verre est une suite logicielle fiable et précise, développée dans le contexte de normes strictes imposées dans la production pharmaceutique et conçue pour l’inspection visuelle des contenants ouverts, afin de vérifier la forme et la propreté de la surface intérieure et extérieure et garantir des normes de qualité maximales.
Des algorithmes d’analyse sophistiqués permettent de repérer tous les défauts possibles en procédant à des inspections dimensionnelles et esthétiques, pour un contrôle total de la conformité des contenants. L’inspection n’est pas affectée par la couleur du verre, la température ou la disposition du produit, de manière à minimiser les faux rejets.
UNE EXPÉRIENCE ATTESTÉE
POUR GARANTIR
UNE FIABILITÉ ET
UNE PRÉCISION MAXIMALES
Le système de contrôle sur verre est une suite logicielle fiable et précise, développée dans le contexte de normes strictes imposées dans la production pharmaceutique et conçue pour l’inspection visuelle des contenants ouverts, afin de vérifier la forme et la propreté de la surface intérieure et extérieure et garantir des normes de qualité maximales.
Des algorithmes d’analyse sophistiqués permettent de repérer tous les défauts possibles en procédant à des inspections dimensionnelles et esthétiques, pour un contrôle total de la conformité des contenants. L’inspection n’est pas affectée par la couleur du verre, la température ou la disposition du produit, de manière à minimiser les faux rejets.
CARACTÉRISTIQUES :
- Contrôles effectués : diamètre intérieur et extérieur de l’embouchure du contenant, dimensions et rayon du col, dimensions du corps, rayon du fond, feedback à la machine de formage via TCP IP.
- Traitement en ligne haute vitesse : jusqu’à 12000/bouteilles de verre ou 72000/contenants plastiques par heure avec un niveau élevé de précision
- Identification des fissures jusqu’à 0,2 mm de longueur sur la surface du contenant
- Analyses statistiques avancées avec typologie détaillée des rejets afin de détecter les éléments critiques du processus de production en amont
- Application d’affichage de graphiques pour surveiller la progression chronologique des mesures détectées par le système pendant le processus de production, à l’appui des seuils de tolérance.
- Interface graphique simple et conviviale avec un seul écran tactile pour commander toutes les fonctions de la machine.
L’ÉTIQUETAGE AU SERVICE D’UNE
QUALITÉ AU PREMIER REGARD
Le système d’orientation des bouteilles est un système d’inspection visuelle permettant l’orientation précise des contenants lors du processus d’étiquetage et de conditionnement sur les lignes automatiques à grande vitesse. Basé sur une unique caméra à haute résolution, il détecte les détails sur la surface d’un contenant de n’importe quel matériau et quel que soit son contenu, et il transmet au système de contrôle la position angulaire de tout détail distinctif par rapport à un point de repère donné. Il permet de lire des caractéristiques estampées, des logotypes, des joints de soudure et des « points » sur la partie inférieure, afin de générer une référence angulaire pour tous les types de contenant sans nécessiter l’insertion de composants supplémentaires à l’intérieur du carrousel. AV Bottle Orientation System est conçu pour fonctionner en association avec les systèmes de contrôle des machines d’étiquetage, des capsuleuses et en général avec toutes les applications nécessitant l’orientation de bouteilles.
L’ÉTIQUETAGE AU
SERVICE D’UNE QUALITÉ
AU PREMIER REGARD
Le système d’orientation des bouteilles est un système d’inspection visuelle permettant l’orientation précise des contenants lors du processus d’étiquetage et de conditionnement sur les lignes automatiques à grande vitesse. Basé sur une unique caméra à haute résolution, il détecte les détails sur la surface d’un contenant de n’importe quel matériau et quel que soit son contenu, et il transmet au système de contrôle la position angulaire de tout détail distinctif par rapport à un point de repère donné. Il permet de lire des caractéristiques estampées, des logotypes, des joints de soudure et des « points » sur la partie inférieure, afin de générer une référence angulaire pour tous les types de contenant sans nécessiter l’insertion de composants supplémentaires à l’intérieur du carrousel. AV Bottle Orientation System est conçu pour fonctionner en association avec les systèmes de contrôle des machines d’étiquetage, des capsuleuses et en général avec toutes les applications nécessitant l’orientation de bouteilles.
CARACTÉRISTIQUES :
- Vitesse de ligne pouvant atteindre 30 000 bouteilles par heure ; la performance est totalement indépendante à la fois du matériau du contenant et du type de liquide contenu
- Précision d’orientation : moins d’1°
- Facile à utiliser avec le système de changement de format automatique, ne nécessitant pas une configuration de l’opérateur.
GARANTIR UN NIVEAU
MAXIMAL DE
QUALITÉ POUR
VOS CONTENANTS
L'inspecteur de contenants est un outil développé pour les applications en amont des lignes de conditionnement alimentaire, où des normes de qualité maximales sont requises pour chaque contenant. Il effectue une inspection visuelle de la surface intérieure et extérieure du contenant vide, indépendamment de sa couleur et du matériau qui le constitue.
L'inspecteur de contenants est souvent utilisé dans la fabrication des matériaux d’emballage primaire afin de garantir une qualité de production constante. Il vérifie la précision d’impression sur la surface extérieure, la perfection de la forme et les dimensions du contenant (bord, corps, base) ainsi que la propreté de la surface intérieure. Il est souvent combiné avec des systèmes d’impression UV pour la traçabilité des lots de production. Le système peut fonctionner avec une caméra intelligente ou un ordinateur et peut s’intégrer totalement dans des machines existantes.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES :
- Précision : il détecte les imperfections structurelles et les impuretés jusqu’à 0,5 mm2
- Haute performance : il assure 40 000 inspections par heure
- Facile à utiliser, il ne requiert aucune configuration par l’opérateur, car il est basé sur des algorithmes d’auto-apprentissage ; le fonctionnement est géré via des recettes prédéfinies, ce qui permet un changement de format rapide et efficace.
CONTRÔLE D’IMPRESSION
Antares Vision prend en charge le contrôle des échantillons imprimés dans l’industrie du conditionnement, du design original jusqu’à l’impression de masse du matériel.
CONTRÔLE EN LIGNE
DE L’INTÉGRITÉ,
DE L’IMPRESSION ET DE
LA POSITION
Pour prendre en charge des opérations de précision sur les machines d’étiquetage, Antares Vision offre des solutions dédiées sous forme de kits d’inspection visuelle qu’il est possible d’installer sur tous les équipements, qu’ils soient neufs ou existants. Le vérificateur d’étiquettes est le système conçu par Antares Vision pour l’inspection des étiquettes, à plat ou appliquées sur l’avant/l’arrière ou autour des contenants, avec un contrôle en ligne de l’intégrité, de l’impression et de la position. Il est conçu pour fonctionner en mode caméra unique ou multi-caméra : selon le système de transport des contenants, il permet de composer l’image depuis un ou plusieurs points de vue sans qu’il soit nécessaire d’insérer des composants supplémentaires dans la partie interne du carrousel.
CARACTÉRISTIQUES:
Le vérificateur d’étiquettes assure une précision maximale grâce aux caméras haute résolution installées en position fixe, qui génèrent une image unique, à partir de laquelle le système peut analyser et détecter tout défaut esthétique sur l’étiquette ou sur l’application. Facile à utiliser, le vérificateur d’étiquettes ne requiert aucune configuration par l’opérateur car il s’appuie sur des algorithmes d’auto-apprentissage ; le fonctionnement est géré via des recettes prédéfinies, afin de garantir des performances d’inspection fiables et reproductibles.
- Taux de précision inférieur à 0,5 mm2
- Le système peut détecter la présence et la lisibilité des zones critiques spécifiques sur l’étiquette, à savoir le code à barres, la matrice de données, le code QR
- Le système peut effectuer des contrôles ROC, en identifiant des défauts inférieurs à 0,5 mm2 à une vitesse de 30 000 étiquettes par heure pour chaque caméra
CONTRÔLE
TOTAL PAR
ÉCHANTILLONNAGE
Basé sur un logiciel sophistiqué capable d’importer et de traiter les fichiers PDF originaux, le contrôle d’impression par échantillonnage les compare aux échantillons physiques imprimés en détectant et en mettant automatiquement en évidence les différences. Le contrôle d’impression par échantillonnage travaille hors ligne en numérisant les images des échantillons imprimés grâce à une station de balayage certifiée de haute qualité. Ceci garantit des performances optimales avec un outil de balayage en mesure de fournir des résultats impartiaux et reproductibles à partir de la comparaison entre l’échantillon et le fichier. Des algorithmes évolués mais très simples à utiliser alignent automatiquement le document mère et les images analysées en compensant la déformation physique du support et en évitant donc les faux rejets.
Toute non-concordance, par exemple sur les types de caractères, les couleurs, les étirements, les rayures, les traces ou les points, est clairement mise en relief par l’écran de l’ordinateur, ce qui facilite la détection du problème d’impression. Le rapport de comparaison est immédiatement disponible dans un fichier prêt à être imprimé, enregistré ou transféré au système qualité, ce qui permet d’économiser des heures de main d’œuvre et d’améliorer la fiabilité et la précision du contrôle.
CARACTÉRISTIQUES:
Le système, qu’il est possible de gérer via maximum 5 niveaux de connexion utilisateur, peut être utilisé sur les boîtes pliables, les brochures d’informations des patients, les étiquettes et les films avec n’importe quel type d’impression : impression Offset, en flexographie, en héliogravure, numérique, sérigraphie. Il possède une plage d’inspection très précise à 360° : de la forme à la couleur en passant par le code à barres.
- Le système est intelligent et efficace car il fonctionne selon une procédure simple et rapide qui guide l’opérateur tout au long des phases principales, de l’acquisition de l’image à la création des rapports.
- Il fournit un résultat rapide, impartial et reproductible, via des rapports avancés, permettant de localiser les causes de l’erreur dans le processus d’impression.
- Il assure l’acquisition et la vérification simultanées d’une file de lot et peut focaliser le contrôle sur les zones les plus critiques.
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